自動(dòng)化永磁除鐵設(shè)備工作過(guò)程∶
初始狀態(tài)中,升降臺(tái)位置于較高的位置,刮除件處在閉合的狀態(tài),掃料板位于平移組件的較前端;當(dāng)漿料流入到了漿料桶里時(shí),按開(kāi)啟按鈕,液壓缸活塞桿便拉動(dòng)著升降臺(tái)下降,磁棒穿過(guò)刮孔隨升降臺(tái)下落到漿料桶中并且停留了一段時(shí)間再開(kāi)始吸附漿料里的鐵屑,吸附的時(shí)間結(jié)束,氣缸的活塞桿推動(dòng)著連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng),繼而帶動(dòng)刮除件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其達(dá)到開(kāi)合狀態(tài),此時(shí)液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)上升,磁棒在升降臺(tái)的帶動(dòng)下通過(guò)各刮除件之間的縫隙向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)升降臺(tái)接觸到導(dǎo)向板的支架時(shí),升降臺(tái)帶動(dòng)導(dǎo)向板一同上升,該導(dǎo)向板約束著磁棒防范抖動(dòng)傾斜,當(dāng)升降臺(tái)升到較高位置時(shí)液壓缸停止,同時(shí)氣缸的活塞桿拉動(dòng)連桿機(jī)構(gòu),從而帶動(dòng)刮除件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°使其處于閉合狀態(tài),這時(shí)液壓缸活塞桿進(jìn)行拉動(dòng)升降臺(tái)下落,磁棒穿過(guò)刮孔下降,刮板將吸附在磁棒上的鐵屑刮落到刮除件上,當(dāng)磁棒整體穿過(guò)刮孔并降到較低位時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)掃料板向后水平移動(dòng),掃料板掃除掉落在刮板組件上的鐵屑,并終移動(dòng)到末后端使鐵屑經(jīng)過(guò)排料口處排出,這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)帶動(dòng)著掃料板向前水平移動(dòng)到復(fù)位端,液壓缸活塞桿推動(dòng)升降臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)到較高位置,此時(shí)整個(gè)除鐵過(guò)程結(jié)束;如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)除鐵。
除鐵設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)∶
1、由于采取了開(kāi)閉式刮除件,在吸除鐵屑后將磁棒向上拉離漿筒的過(guò)程中,開(kāi)閉刮削部不妨礙磁棒向上運(yùn)動(dòng);在磁棒下落過(guò)程中,打開(kāi)和關(guān)閉的關(guān)閉,磁棒上的鐵屑被刮到開(kāi)閉式刮除件上。如此,每道除鐵工序只磁棒的上升與下降兩過(guò)程,大大減少了除鐵時(shí)間。
2、磁棒上的鐵屑被刮到開(kāi)閉式刮除件上后,只要采用掃料板將開(kāi)閉式刮利除件上的鐵屑在原位置掃除即可,不需要額外的鐵屑盤(pán),減少了設(shè)備投資,使得設(shè)各越緊湊。
3、由于除鐵過(guò)程步驟少,設(shè)備相應(yīng)簡(jiǎn)化,因此故障節(jié)點(diǎn)少,維護(hù)成本低。
4、由于上嵌有橡膠墊,避免了磁棒與長(zhǎng)期摩擦造成的損壞,延增了除鐵設(shè)備磁棒的使用壽命。
合理選用除鐵設(shè)備的技術(shù)
在選用除鐵設(shè)備之前,應(yīng)先對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來(lái)定位,然后對(duì)漿液進(jìn)行物理分析,再合理選擇除鐵器。不同的產(chǎn)品對(duì)除鐵效率的要求不同:如日用陶瓷、淺色拋光磚、衛(wèi)生潔具等,除鐵不但要清理掉漿料中的機(jī)械鐵,還要清理掉弱磁性雜質(zhì);另外,比如對(duì)基材和釉料的除鐵要求不同,對(duì)基材的要求低,對(duì)釉料的要求高;而不同器類(lèi)的釉料要求也會(huì)不同,如金屬釉面磚,基本不除鐵;對(duì)于一般的墻地磚,除鐵要求較低。
對(duì)于除鐵要求較高的漿料,可采用多種除鐵設(shè)備進(jìn)行串聯(lián)或是并聯(lián)。對(duì)于日用陶瓷,可用成本較低的除鐵機(jī)清理強(qiáng)磁性雜質(zhì),再與感應(yīng)系列自動(dòng)除鐵機(jī)串聯(lián)使用清理掉弱磁性雜質(zhì)。該系列產(chǎn)品不但增進(jìn)了除鐵效率,而且節(jié)約了成本。串聯(lián)使用時(shí),強(qiáng)磁場(chǎng)除鐵器應(yīng)布置在下游;同類(lèi)型的并行操作是為了增加工作量以符合規(guī)范要求。每種型號(hào)的流量規(guī)格應(yīng)相同。每臺(tái)機(jī)器的控制應(yīng)同步,以避免多臺(tái)機(jī)器同時(shí)清洗。為符合生產(chǎn)需要,同類(lèi)型機(jī)器采用串并聯(lián)方式。目前有生產(chǎn)5t/H~30t/H的除鐵器,基本能符合生產(chǎn)要求。需要注意的是,同一型號(hào)盡量不串聯(lián)使用,這使得下游機(jī)器基本上不去鐵。